单螺杆泵
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单螺杆泵_规格参数_输送高粘度物料
  2020-4-1 17:08:00    

单螺杆泵_规格参数_输送高粘度物料



   应用:

   该螺杆泵可用于输送中性或腐蚀性的液体,洁净的或磨损性的液体,含有气体或易产生气泡的液体,高粘度或低粘度的液体,包括含有纤维物和固体物质的液体.
  G型单螺杆泵系列,是我厂主要系列产品,应用极为广泛.
   GS系列泵是由G型基本系列发展来的,区别在于特殊的泵体,"S"的意义是快速清洁,每个零件的任一细小部位都能被清洁得非常干净.
   食品业:用于酒厂输送酒,废渣及制酒流程中的投配料的输送.
   纺织业:用于输送合成纤维,黏胶液,染料,油墨,尼龙粉液.
   造纸业:用于纸浆黑液的输送.
   石油业:用于多种油类,油脂产品的地面集输泵.
   化工业:用于输送各种悬浮液,乳胶业,酸,碱,盐液.
   造船业:用于输送渣油,扫舱和污水,海水等.
   建筑业:输送灰浆,灰膏.
   核工业:输送带颗粒的放射性液体.

   电厂:用于水煤浆的输送 .

  注意单螺杆泵的传动系统的同轴度

   出厂前,单螺杆泵(卧式单螺杆泵立式单螺杆泵)及动力端(有的包括底座)已作调整。但是安装时,由于基础不平,拧紧地脚螺栓量,可能造成底座扭曲,造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差:位移 Δ× 0.3 毫米,角度偏差Δα 30 。
  出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线,以利于更换定子。
  单螺杆泵(卧式单螺杆泵立式单螺杆泵)的进口在垂直方向,出口在水平方向,这样可使密封在负压状态工作,减小密封腔的压力,旋向:从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰(管道)不应承受管道重量,所以管道应设支撑点。
  管道在安装前必须清洗干净,防止异物损坏定子、转子,并造成堵塞。
  管道的通径应尽量与泵的通径相匹配,过小的入口管径会造成泵的供料不足,进而影响泵的排量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏;而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
  对于采用机械密封的轴封,应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。
   对于单端面机械密封,若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质,则应在停单螺杆泵(卧式单螺杆泵,立式单螺杆泵)后注意清洗机械密封,以确保机械密封的正常工作。 对于双端面机械密封的轴封,须在轴封处引入循环冷却液(清水或润滑油)。适当的循环压力( 0.2-0.3MPa) 对机械密封的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口,随机还配有 件出口节流接头。将循环液的入口管线直接接入密封盒;而在其出口侧接入出口节流接头(它对于密封盒内保持一定的压力是至关重要的),然后再与出口管线相连接。工作时,应先开启循环液,后启动单螺杆泵(卧式单螺杆泵,立式单螺杆泵);先停止单螺杆泵(卧式单螺杆泵,立式单螺杆泵)运转,后关闭循环液。

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   G型单螺杆泵设计特点:
   1.联轴器两端采用一字销万向节接头,其销子和销套是由特殊材料制成的,因而其寿命得到了很大的改
善,其结构简单容易拆卸见.
   2.衬套两端有包过来的橡胶使其与进出管联接处密封可靠从而保证了衬套体不受到腐蚀
   3.在吸入管和轴承体之间装有一个可进行更换的填料箱,既能用于填料密封又能用于机械密封(可进行
不同形式的密封更换).
   4.GS 系列吸入管和压出管的联接是标准DIN1187-A的螺纹联接,可以快速拆卸吸入和压出两侧的管子
和软管.是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵,主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时,定子  转子副就连续地啮合形成密封腔,这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动,把输送介质从吸入端经定子  转子副输送至压出端,吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。单螺杆泵分类:整体不锈钢单螺杆泵,轴不锈钢单螺杆泵。

输送皂角泵用G35-1V-W102单螺杆泵配YCJ71-5.5KW,打价值战,而不打价格战

    螺杆具有单头螺纹,其任意截面皆为半径为R的圆,截面的中心位于螺旋线上且与螺杆的轴心线偏离一个偏心距e,绕轴旋转且沿轴向移动而形成的头数比Lobes:螺杆的定子的头数T1比转子的头数T2多一个,即T1=T2+1。他们的比值成为头数比。螺杆泵可以分为单头(1:2)和多头(2:3,3:4)等。头数比越多,螺杆泵的输出扭矩越大,转速越低。反之,输出的扭矩越小,转速越高。
    衬套内表面具有双螺纹,其任意截面为一长圆,两端是半径为R(等于螺杆截面半径)的半圆,中间是长为4e的直线段。衬套的任意截面都是相同的长圆,只是彼此互相错开一个角度。
    螺杆装入衬套后,螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室,同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室(如图1-3所示)。当螺杆旋转时,靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大,形成负压,在压差的作用下液体被吸入工作室。随着螺杆的继续转动,工作腔容积不断增至最大后,这个工作室封闭,并将液体沿轴向推向压出室。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体,因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。


    单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点:1、能输送高固体含量的介质;2、流量均匀压力稳定,低转速时更为明显;3、流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性;4、一泵多用可以输送不同粘度的介质;5、泵的安装位置可以任意倾斜;6、适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品;7、体积小,重量轻、噪声低,结构简单,维修方便。

 

    选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的,而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择,才能保证泵可靠运行。
    泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速,在实际使用中因介质性质与寿命要求不同,选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质,一般采用设计转速的1/2-1/3 或更低些,低转速对泵的磨损有利,但在使用后由于定子的磨损流量下降,这时可适当提高转速,以补偿流量下降也为常策。
     输送介质的温度应在 -10 80特殊情况可高达120。
     泵的每级(定子的一个导程)正常压力为 0.6Mpa,短时间(不超过30分钟)内允许高达0.8Mpa,当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降。
    泵送清水时最高吸程为 8米,实际使用建议不超过6.5米,当泵送高粘度介质时,应以正压吸入。

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单螺杆泵应用现场:



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