高粘度转子泵
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高粘度转子泵_帕姆泵_NYP7.0_输送环氧树脂E51
  2020-9-23 14:05:48    

高粘度转子泵_帕姆泵_NYP7.0_输送环氧树脂E51

山东用户咨询高粘度转子泵,输送环氧树脂E51。25℃粘度12000,工况是在90cm高的铁桶中,将物料吸出,输送到两米远的大罐中搅拌。因为铁桶口径为2寸固定,所以,用户要求的每小时6立方的流量不能实现。流量最大只能2立方,管路大小限制了流量。

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   高粘度齿轮泵并不能产生压力,它只是输出流量。压力低或无压力,说明高粘度齿 轮泵没有吸入液体或泄漏严重。

  电动机输出功率偏小、齿 轮泵排量选得过大或压力调得过高时,也会造成压力不足 当然,压力表损坏或压力表节流孔堵塞时也显示不出压力,此时可换装一个新的压力表检查。

  如果确认泵无流量输出,可能是由于泵安装有误、泵的转向不对,或吸人侧(进液口及吸液管道)堵塞、出口止回阀装反或卡死了,也有可能是驱动轴断裂了。

  高粘度泵在转速过低时会引起出液量不足,这种现象往往是由于泵的驱动装置打滑或功率不足所致。此时应检查齿 轮泵的实际转速、泵与电动机的联接及功率匹配情况等。

 

   高粘度泵在开始运转前,往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体,便于安全启动。若环境温度低于冰点,应预先向泵内通入热蒸汽,进行预热处理,然后才可启动齿轮泵。高粘度泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是第一次运行,或长期闲置后再使用,在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时,应停机检查。高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打,以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承,以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀,连接可靠。用手转动联轴器时,应感觉到齿轮泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。

高粘度液体齿轮泵NYP110-RU-T1-W11每项操作求质量,产品质量有保障

    高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头,去除不必要的阀门、附件,尽可能地降低泵的安装高度,缩短吸油管道的长度,以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好,以防止空气侵入,从而控制气穴与气蚀的发生。止回阀与安全阀在齿轮泵的输出管路上安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时,系统中的液体不会发生倒流。齿轮泵带负荷停车时,亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意,出口止回阀不能装反或出现卡死现象。高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开安全阀卸压。安全阀可以与泵体或泵盖铸成一体,也可以单独装配。对于需要正反转的高粘度齿轮泵,其进出口管路上均需设置安全阀。

  高粘度泵是输送高粘度液体的齿轮泵,应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出最多的流量。在确定所要输送的介质时,应该严格遵循产品说明书上的规定,尽量使用厂家推荐的流体介质,并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时,输送介质的粘度指数应该高些。输送介质不仅是能量传递的中介,而且也是润滑、密封及传热介质。液体粘度过高会增加内摩擦阻力,降低输出功率,浪费能量,并产生过高的系统温度.高粘度齿轮泵的出口管路上应当设置安全阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵,其进出口管路上均需设置安全阀。

  

 1、工作压力的选定1,

  高粘度泵额定的压力是指泵连续工作时的最高许用压力,而其工作压力则决定于外部负载,安装和调试的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的齿轮泵,其工作压力可取为泵的额定压力,考虑到产品质量不同,将额定压力降低2030使用。对于经常工作于较高压力下的齿轮泵,其工作压力应比泵的额定压力低12个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转,这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多,且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高,则会使齿轮泵在超负荷下运行。

  2.安装与试运转2.

  高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打,以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承,以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀,连接可靠。用手转动联轴器时,应感觉到齿轮泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯、弯头,去除不必要的阀门、附件,尽可能地降低泵的安装高度,缩短吸油管道的长度,以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好,以防止空气侵入,从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前,往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体,便于安全动。若环境温度低于冰点,应预先向泵内通入热蒸汽,进行预热处理,然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是第一次运行,或长期闲置后再使用,在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉出异常温升、泄漏、振动和噪声时,应机检查。高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵,其进出口管路上均需设置安全阀。 


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  高粘度泵是输送高粘度液体的齿轮泵,应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出最多的流量。在确定所要输送的介质时,应该严格遵循产品说明书上的规定,尽量使用厂家推荐的流体介质,并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时,输送介质的粘度指数应该高些。输送介质不仅是能量传递的中介,而且也是润滑、密封及传热介质。液体粘度过高会增加内摩擦阻力,降低输出功率,浪费能量,并产生过高的系统温度.高粘度齿轮泵的出口管路上应当设置安全阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵,其进出口管路上均需设置安全阀。

  1、工作压力的选定1, select the work pressure

  高粘度泵额定的压力是指泵连续工作时的最高许用压力,而其工作压力则决定于外部负载,高粘度泵(聚氨酯泵,纸浆泵,粘合剂泵)的安装和调试 的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的齿轮泵,其工作压力可取为泵的额定压力,考虑到产品质量不同,将额定压力降低2030使用。对于经常工作于较高压力下的齿轮泵,其工作压力应比泵的额定压力低12个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转,这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多,且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高,则会使齿轮泵在超负荷下运行。

  2.安装与试运转2. Installation and commissioning

  高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打,以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承,以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀,连接可靠。用手转动联轴器时,应感觉到齿轮泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头,去除不必要的阀门、附件,尽可能地降低泵的安装高度,缩短吸油管道的长度,以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好,以防止空气侵入,从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前,往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体,便于安全启动。若环境温度低于冰点,应预先向泵内通入热蒸汽,进行预热处理,然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是第一次运行,或长期闲置后再使用,在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时,应机检查。 

  高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵,其进出口管路上均需设置安全阀。


起动前要检查下列内容:

    1.检查泵、齿轮箱和电机的对中程度;

    2.检查过滤器中有没有焊皮和金属渣;

    3.检查各连接部位连接是否紧固;

    4.检查管路压在泵上的力和力矩是否超过给定的数值,如果温度较高,还应检查管路是否有膨胀节;

    5.检查电气连接的正确性及电机的额定值,并检查电机转动方向是否正确;

    6.检查泵的转动方向是否正确;

    7.如有安全阀,安全阀安装必须正确,

    8.检查泵轴是否转动灵活;

    9.泵的内部不能是干的,特别是需要自吸的时候,应向泵内灌注一些油或输送的液体;

    10.泵组装时在零件的表面有防护液,如果这种液体不能和泵送液体相容,则必须清洗;

    11.在管路上安装压力表和真空表,方便观察泵的工作状态;

    12.检查机械密封箱是否注满液体;

    13.检查管路的阀门是否打开;

    14.如果用内燃机驱动,请在起动发动机前保持离合器脱开;

    泵起动后,检查液体是否进入到泵中,泵是否工作正常,如果长时间无液体进入泵中,应停机检查泵及管路。

高粘度泵性能参数表.jpg高粘度泵性能参数表2.jpg高粘度泵性能参数表3.jpg



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